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数控加工中的一些技巧分享

文章出处:   责任编辑:kefu   发布时间:2019-10-22 17:37:10    【

  数控加工中的一些技巧

  如何准备数控编程

  确定加工工艺后,编程前应了解:

  一、工件夹紧方法;

  二、工件粗胚尺寸——确定加工范围或是否需要多次夹紧;

  三、工件材质:选择加工用的刀具;

  四、库存的工具是什么?避免在加工过程中由于缺少此刀具而修改程序。如果你必须使用这个工具,你可以提前准备。

  安全高度设置的编程原则是什么?

  

精密机械加工

 

  安全高度设置原则:一般高于岛上最高高度。或将编程零点设置到最高平面,以尽可能避免撞刀的危险。

  为什么刀具路径需要后处理?

  由于不同的机床可以识别不同的地址码和数控程序格式,因此需要为机床选择正确的后处理格式,以确保程序能够运行。

  切削参数的合理选择

  对于高效率的金属切削,要加工的材料、刀具和切削条件是三大要素。它们决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是合理选择切削条件。

  切削条件的三个要素:切削速度、进给速度和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高,刀尖温度升高,产生机械磨损、化学磨损和热磨损。如果切削速度提高20%,刀具寿命将缩短1/2。

  进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进给量大,切削温度升高,后磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大,但当切削深度较小时,被切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。用户应根据加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给速度、切削深度等选择切削速度。

  在此基础上选择了最适宜的工艺条件。定期稳定的磨损是达到使用寿命的理想条件。不想在底层工作,想摆脱现状。

  但在实际操作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热等因素有关。在确定加工条件时,有必要根据实际情况进行研究。对于难加工的材料,如不锈钢和耐热合金,可以使用冷却剂或刚性叶片。

  本文由cnc加工整理,此文不代表本站观点。

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