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数控机床加工常见的故障及解决方案介绍

文章出处:   责任编辑:kefu   发布时间:2019-09-30 14:23:11    【

   金属切削刀具经过数控机床切除工件上多余的金属,从而使工件成型。数控机床、东西体系和刀具办理是发挥数控机床加工功率、保证加工质量的基础。所以数控机床在加工中的常见毛病和解决办法与刀具有着直接的联系。

  以下是数控加工过程中经常遇到的一些毛病,解决的办法也有很多种,所以如果没有足够的经验直接找到问题切入点,也能够使用“排除法”进行比较。

  这些毛病和检测办法是经过加工测试,为我们在工作时遇到问题作为参阅根据。

  1、工件尺度精确,表面光洁度差

  毛病原因

  刀具刀尖受损,不锋利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。

  解决方案:

  刀具磨损或受损后不锋利,则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养。

  上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;挑选适合工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

 cnc加工

  2、工件发生锥度大小头现象

  毛病原因

  机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  解决方案:

  使用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其韧性;挑选合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

  3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小

  毛病原因

  机床拖板长时间高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间使用中发生误差;

  拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度仍然变化,此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严重,导致加工尺度变化。

  解决方案:

  用百分表靠在刀架底部,同时经过体系修改一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。

  本文由cnc加工整理,此文不代表本站观点。

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